日前，陜鋼集團龍鋼公司周密部署各項安全生產(chǎn)措施，多舉措念好安全生產(chǎn)“緊箍咒”，全力營造安全穩(wěn)定的工作環(huán)境和氛圍。

增強全員安全意識。該公司組織召開安全專題會議，深刻吸取近期國內(nèi)及陜西省發(fā)生的安全事故教訓(xùn)，從講政治的高度，不講客觀、不講條件，扎扎實實推進安全生產(chǎn)工作，為廣大員工筑牢安全屏障、撐起生命綠蔭。

明確重大危險源點。該公司嚴格對照《金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄》有關(guān)文件要求，進一步明確72處危險源點各級管理責(zé)任，細化量化檢查標準和頻次要求，突出超前預(yù)防和過程管控，確保安全風(fēng)險點受控。

精細作業(yè)過程管控。該公司一方面抓煤氣、密閉空間和受限空間等非常規(guī)作業(yè)安全管理，針對作業(yè)過程風(fēng)險，強化方案審批、安全風(fēng)險防范措施落實及監(jiān)督、復(fù)產(chǎn)驗收等環(huán)節(jié)管控；另一方面加強對廠內(nèi)專用車輛，以及電梯、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備和重大危險源、重要場所、關(guān)鍵部位的現(xiàn)場管理，確保運行安全。

突出安全理念宣傳貫徹。該公司致力于培育安全理念文化、建設(shè)安全行為文化、規(guī)范安全制度文化、營造安全環(huán)境文化，突出宣傳貫徹“安全就是企業(yè)較大的效益”和“讓崗位標準成為工作習(xí)慣、讓工作習(xí)慣符合崗位標準”等安全文化理念，強化職工安全意識，切實讓“有形的文化”產(chǎn)生“無形的價值”，以此帶動員工個人安全素養(yǎng)的持續(xù)提高。常州鋼格板廠家報道。

近日，太鋼不銹鋼管公司突破無縫管規(guī)格極限，一次熱成型生產(chǎn)出25米超長高爐爐底冷卻用不銹鋼管，該產(chǎn)品附加值高，市場前景廣闊。

以往的爐底冷卻用管多使用焊接鋼管對接，因存在焊縫，使用壽命和耐高溫性能遠遠低于一次成型擠壓管。由于產(chǎn)品要求口徑大、長度超出規(guī)格極限、使用位置特殊等，對耐高溫、抗腐蝕等方面都有較高的質(zhì)量要求，生產(chǎn)難度較大。為了滿足用戶需求，該公司成立攻關(guān)小組，擬定專門工藝路線，制作專用模具，通過控制擠壓節(jié)奏，減少冷卻彎曲度等措施，成功擠壓出25米超長不銹鋼管，通過檢驗，各項質(zhì)量指標滿足標準要求和用戶需求，得到用戶的肯定。
日前，貴州鋼繩有限公司來到酒鋼宏興股份煉軋廠，專門追加82B產(chǎn)品訂單。煉軋廠品種線材市場表現(xiàn)不俗，歸功于從原料入廠源頭抓起，優(yōu)化全流程產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，品種線材質(zhì)量得到大幅提升，今年品種線材訂單總量較去年同期翻了一番。

近年來，鋼材市場對品種線材質(zhì)量的要求不斷提高，這對當前正處在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高品種產(chǎn)量、線棒材轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期的煉軋廠來說，搶抓市場的根本手段就是保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

“品種線材多為深加工產(chǎn)品，客戶對線材質(zhì)量的要求非常高?！睙捾垙S技術(shù)質(zhì)量科科長姜軍說，尤其是82B產(chǎn)品，加工后廣泛應(yīng)用于鐵路工程、高層建筑、跨江斜拉大橋、懸索吊橋、海上平臺等重點建筑結(jié)構(gòu)工程，質(zhì)量要求嚴格。目前，預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線用盤條等擁有國內(nèi)多家穩(wěn)定客戶，得到了國內(nèi)市場廣泛認可，樹立了酒鋼硬線產(chǎn)品的品牌形象。盡管如此，品種線材產(chǎn)品也暴露出如拉拔脆斷、酸洗困難等問題，對用戶后續(xù)生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性影響較大。尤其是一到冬季，82B產(chǎn)品的拉拔性能更不好控制。

針對品種線材產(chǎn)品的質(zhì)量波動，煉軋廠專門成立質(zhì)量提升攻關(guān)組，集中專業(yè)技術(shù)人員，緊盯關(guān)鍵核心問題，制定整體質(zhì)量提升方案，重點解決占品種效益較好的82B等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

該廠技術(shù)人員找來寶鋼、日本神戶制鋼、沙鋼、水鋼等國內(nèi)外品種線材企業(yè)生產(chǎn)的品種線材樣品，分析化學(xué)成分、微量元素、夾雜物、組織結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵控制因素，并與酒鋼產(chǎn)品進行對標，尋找差距，明確短板。在進一步搞清82B產(chǎn)品相關(guān)生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備條件，積極探索82B工藝優(yōu)化目標和措施，提升82B產(chǎn)品整體質(zhì)量，增加82B產(chǎn)品經(jīng)濟效益。

攻關(guān)人員從原料入手進行優(yōu)化，嚴格控制82B生產(chǎn)入爐條件，實現(xiàn)精料入爐；結(jié)合簾線鋼生產(chǎn)工藝及夾雜物塑性化處理技術(shù)，開展脫氧劑替代試驗，全程實現(xiàn)無鋁化冶煉，并在試驗的基礎(chǔ)上固化工藝操作；推行精煉精準鈣處理工藝，在控制鋼水鋁含量的同時，優(yōu)化鈣處理工藝，減少外來夾雜物的形成；整澆次實現(xiàn)恒拉速澆鑄，穩(wěn)定了鑄坯表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量；完善鑄坯下線管理制度，實現(xiàn)鑄坯緩冷工藝，改善碳、錳等元素偏析程度；優(yōu)化軋鋼加熱爐自動燃燒控制工藝和軋鋼窄范圍控制工藝，提高了鋼坯溫度的穩(wěn)定性；調(diào)整軋制節(jié)奏、終軋溫度，改善了盤條表面氧化層結(jié)構(gòu)及盤條表面質(zhì)量。為滿足不同客戶的不同需求，煉鋼系統(tǒng)根據(jù)82B鐵水條件、轉(zhuǎn)爐終點控制、鋼水精煉效果和連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性控制等情況，對82B鑄坯實施分級管理。嚴格執(zhí)行吊裝要求，避免出現(xiàn)吊裝事故。從原料入爐到產(chǎn)品吊裝出廠，煉軋廠根據(jù)用戶的不同需求，定制生產(chǎn)滿足用戶加工要求的差異化產(chǎn)品。

通過全流程工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制措施的實施，82B鋼水潔凈度明顯提高，鋼中夾雜物整體含量降低，特別是大型夾雜物等級降低至0.5級以下，夾雜物中氧化鋁含量降低18%，82B盤條小結(jié)疤等表面質(zhì)量問題得到解決。從用戶反饋情況來看，線材拉拔性能較優(yōu)化前呈穩(wěn)定趨勢。目前，未產(chǎn)生因拉拔斷裂導(dǎo)致的質(zhì)量異議，產(chǎn)品綜合性能指標完全滿足下游用戶加工要求。今年一季度，該廠82B產(chǎn)品銷售量達到2.88萬噸。

日前，股份公司煉鐵作業(yè)部球團作業(yè)區(qū)針對二系列脫硫脫硝系統(tǒng)酸性殘液消耗中和劑成本較高的問題，進行改型試驗攻關(guān)取得成效，實現(xiàn)年可降成本百萬元。

球團二系列CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)于2018年11月10日投入運行，其采用的國際領(lǐng)先的逆流式活性炭選擇性催化還原凈化煙氣工藝，可將球團煙氣中的SO2進行吸附、解析并生成重要工業(yè)原料——濃硫酸。但受工藝制約，制酸工序必須定期排出一定量的酸性殘渣和殘液才能確保正常運行。在設(shè)計方案中，這些酸性殘液是使用堿進行中和后，進行回收再利用。從建成投產(chǎn)到今年2月，一直使用Na2CO3作為中和劑，隨著系統(tǒng)產(chǎn)酸量增加，堿性中和劑消耗量也大幅升高，每天消耗達到3—4噸，不僅給職工加堿操作帶來難度，還導(dǎo)致較高的生產(chǎn)成本。

針對酸性殘液消耗中和堿成本問題，煉鐵作業(yè)部球團作業(yè)區(qū)發(fā)動職工積極想辦法，通過查找相關(guān)資料、進行實地調(diào)研，開始進行制酸系統(tǒng)中和堿的改型試驗，采用NaOH替代以前所使用的Na2CO3。試驗過程中，大家克服了系統(tǒng)反應(yīng)時間長、酸槽水溫高、排酸次數(shù)頻繁變化等困難，取得較好效果，根據(jù)測算，采用新的中和劑，平均每天消耗0.81噸，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100余萬元。

目前，球團二系列CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)運行日趨順穩(wěn)，在繼續(xù)保持超低排放的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員仍在持續(xù)對生產(chǎn)工藝、操作方法、設(shè)備設(shè)施等進行更加深入的改進和優(yōu)化，力爭做到生產(chǎn)更優(yōu)，成本更低。

近日，江蘇省鹽城市響水縣發(fā)布《響水沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃環(huán)境影響評價第一次公示》（以下簡稱“《公示》”），規(guī)劃面積達29500畝（約合19.67平方公里）。

　　《公示》指出，響水沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃范圍為：東至黃海大道團港界，南至界河、觀潮三路東延，西至浦港河，北至海堤公路，規(guī)劃面積為29500畝。規(guī)劃年限為2019年—2029年。

　　產(chǎn)業(yè)定位是：重點發(fā)展冶金產(chǎn)業(yè)，即優(yōu)特鋼材、有色金屬、合金制造、產(chǎn)品延伸加工、金屬制品、耐火建材、倉儲物流服務(wù)及資源綜合利用。形成優(yōu)特鋼材生產(chǎn)為支柱，產(chǎn)品精深加工、鋼鐵物流貿(mào)易、產(chǎn)業(yè)鏈延伸及新興加工業(yè)、新產(chǎn)品研發(fā)、生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)等綜合發(fā)展的格局。

　　響水沿海鋼鐵產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃，與江蘇省推進鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化布局的思路吻合。

　　不久前，江蘇省政府印發(fā)《全省鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化布局推進工作方案》(以下簡稱“《方案》”)。（相關(guān)鏈接：2020年鋼企減至20家左右！江蘇省鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級方案印發(fā)）《方案》提出，全力推動沿海鋼鐵重點示范項目建設(shè)，到2025年，江蘇省鋼鐵行業(yè)沿江、沿海鋼鐵冶煉產(chǎn)能比例關(guān)系由目前的7:3優(yōu)化調(diào)整為5:5，加快形成鋼鐵行業(yè)沿江沿海協(xié)調(diào)發(fā)展新格局。

　　《方案》中提到，要強化省級層面對布局規(guī)劃和產(chǎn)能指標的兩個統(tǒng)籌，發(fā)揮市場主體和地方政府兩個積極性，鼓勵有條件的企業(yè)實施跨地區(qū)、跨所有制的兼并重組，高起點、高標準規(guī)劃建設(shè)沿海精品鋼基地，做精做優(yōu)沿江特鋼產(chǎn)業(yè)基地，加快推動全省鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化布局。其中，南通通州灣、鹽城濱海新區(qū)、連云港板橋工業(yè)園等沿海港區(qū)，是江蘇省本輪鋼鐵項目搬遷的優(yōu)選區(qū)域。要按照首期建設(shè)規(guī)模800萬噸左右，遠期預(yù)留1500萬噸－2000萬噸、具備條件的港區(qū)可預(yù)留3000萬噸左右的發(fā)展空間，加快建設(shè)國際先進的現(xiàn)代化沿海鋼鐵基地。

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